Мы производим печатные платы в Китае по контракту. Вот как это выглядит.
Производство начинается с технологической подготовки. Инженеры проверяют файлы проектирования на технологичность, выявляют дефекты и мультиплицируют платы в технологические заготовки.
На заготовительном участке машина комплектует базовые конструкционные материалы в пакеты сверловки. В пакет входит подложка, от 1 до 3 одинаковых заготовок печатных плат и надкладка.
Технологическая подготовка производства
Заготовительный участок базовых конструкционных материалов
На участке сверления аппараты сверлят отверстия в пакетах. На обработку пакета в среднем уходит 20 минут — длительность цикла зависит от сложности печатных плат и количества отверстий. Выглядит это так:
Участок сверления
Установка для сверления отверстий
На участке прессования происходит прессование многослойной печатной платы (МПП). Пресс-форма с набранным пакетом МПП загружается между холодными (комнатной температуры) плитами пресса, где происходит прогрев плиты одновременно с «пакетом прессования» до требуемой температуры в зависимости от используемого типа материала.
Химико-гальванические линии — дорогая и технически сложная часть парка оборудования. От налаженности ее работы во многом зависит итоговое качество плат, устойчивость производства и объемы выпуска готовой продукции.
Участок прессования
Химико-гальваническая линия
Химико-гальваническая линия
Химическая лаборатория
На участке фотолитографии производится экспонирование. В зависимости от сложности печатной платы, топологический рисунок формируется с применением фотошаблонов или по «бесшаблонной технологии».
Для формирования рисунка проводников медь травят в конвейерной установке прецизионного травления.
Участок экспонирования
Конвейерная установка прецизионного травления
На участке нанесения защитной паяльной маски на поверхность печатной платы наносится паяльный резист методом трафаретной печати с последующей фотолитографией.
На участке автоматического оптического контроля станции верификации проверяют правильность выполнения предыдущих этапов работы. На проверку одной платы уходит в среднем 20 секунд.
Нанесение паяльной маски
Автоматический оптический контроль
Производство заканчивается электротестированием печатных плат на участке электрического контроля по адаптерной технологии или с применением «летающих щупов».
Электротестирование щупами
Участок электротестирования